APQP
Proje kapıları, sorumlular, teslimatlar ve müşteri gerekliliklerini ürün devreye alma planında birleştirin.
Planla
TMS AUTOMOTIVE QUALITY · IATF 16949
Core Tools’ı dosyalarda değil,
üretimin içinde yönetin.
APQP, PFD, FMEA, Control Plan, SPC, MSA, PPAP ve 8D birbirinden kopuk formlar olmaktan çıksın. TMS Automotive Quality, kalite planını sahadaki üretim ve izlenebilirlik verisiyle bağlar.
TEK VERİ MODELİÜrün · proses · kayıt
BAĞLANTILI KANITRevizyon · onay · iz
SAHAYA BAĞLIMES · kalite · izlenebilirlik
Dosya klasörü değil.
Yaşayan bir süreç zinciri.
Bir gereklilik veya revizyon değiştiğinde etkisi aşağı akıştaki kayıtlarla birlikte görünür. Ekipler aynı ürün ve proses gerçeği üzerinde çalışır.
01
Müşteri gerekliliği & APQP
02
PFD & proses tasarımı
03
PFMEA & Control Plan
04
SPC · MSA · PPAP · 8D
Core Tools.
Aynı prosesin farklı kanıtları.
Her araç kendi ekranına sahip; ama ürün, proses, karakteristik ve revizyon bağlamını ortak kullanır.
PFD
Operasyon akışını, proses adımlarını ve kontrol noktalarını görsel üretim rotasına dönüştürün.
Akışı kurPFMEA
Hata türü, etki, neden, risk ve aksiyonları gerçek proses adımlarıyla ilişkilendirin.
Riski azaltControl Plan
PFMEA risklerini kontrol yöntemi, frekans, numune, reaksiyon planı ve sorumlularla sahaya taşıyın.
Kontrol etSPC
Kritik karakteristikleri kontrol grafikleri, limitler ve proses yeterlilik göstergeleriyle izleyin.
Sapmayı görMSA
Ölçüm sisteminin tekrar edilebilirlik ve yeniden üretilebilirlik kanıtlarını yönetin.
Ölçümü doğrulaPPAP & 8D
Müşteri sunum paketini üretim kanıtlarından oluşturun; problemleri kök neden ve kalıcı aksiyonla kapatın.
Kanıtla & iyileştirExcel çalışır.
Bağlantı kopana kadar.
Otomotiv kalite yönetimindeki asıl kayıp form doldurmak değildir. Aynı karakteristiğin farklı dosyalarda farklı revizyonlarla yaşaması, aksiyonun sahaya inmemesi ve kanıtın müşteri talep ettiğinde aranmasıdır.
Hangi kayıt güncel?
PFMEA değişir fakat Control Plan veya iş talimatı eski kalır. TMS etkilenen kayıtları aynı ürün ve proses ağında görünür tutar.
Kanıt nereden geldi?
Ölçüm sonucu; karakteristik, cihaz, operatör, lot, iş emri ve revizyon bağlamıyla birlikte saklanır.
Problem gerçekten kapandı mı?
8D ve uygunsuzluk aksiyonları yalnızca tarih ile değil, sorumlu, kök neden ve etkinlik doğrulamasıyla kapanır.
Dijital kalite zinciri.
Baştan sona bağlı.
Müşteri gerekliliği yalnızca APQP dosyasında kalmaz. Proses riskine, kontrol planına, shopfloor sonucuna ve müşteri sunumuna kadar izlenebilir bir dijital ipliğe dönüşür.
01GereklilikMüşteri şartı
02Ürün & prosesPFD / BOM
03RiskPFMEA
04KontrolControl Plan
05Saha kanıtıSPC / MES
06Müşteri sunumuPPAP / PSW
Core Tools’ın ötesinde,
IATF operasyon sistemi.
Kalite planlama tek başına yetmez. Tedarikçi, denetim, özel karakteristik, ölçüm sistemi, müşteri şikâyeti ve sürekli iyileştirme aynı yönetişim modelinde çalışmalıdır.
Özel karakteristikler
- Sembol ve sınıflandırma
- Ürün güvenliği sorumluları
- Proses ve kontrol bağlantısı
Tedarikçi kalitesi
- Tedarikçi uygunsuzluğu
- İlk numune / ISIR
- Performans ve aksiyon takibi
SPC & reaksiyon
- Kontrol grafikleri
- Limit ve yeterlilik
- Sapmada reaksiyon planı
MSA & kalibrasyon
- Gage R&R kayıtları
- Cihaz ve kalibrasyon
- Ölçüm güvenilirliği
Denetim yönetimi
- Sistem / proses / ürün denetimi
- Bulgu ve aksiyon
- Kapanış kanıtı
8D & CAPA
- Kök neden analizi
- Geçici ve kalıcı aksiyon
- Etkinlik doğrulaması
PPAP paketi
- PSW ve teslim seviyeleri
- Dimensional report
- Kanıta bağlı dokümanlar
Traceability cockpit
- Lot / seri soy ağacı
- Operatör ve ekipman
- Geri çağırma kapsamı
Doküman & onay
- Revizyon kontrolü
- Rol bazlı onay
- Değişiklik geçmişi
Sistem neyi değiştirir?
Değer, daha fazla ekran üretmekten değil; aynı veriyi tekrar tekrar girmeyi, kanıt aramayı ve değişiklik etkisini elle takip etmeyi azaltmaktan gelir.
Kanıtlar süreç boyunca oluşur; teslim zamanı geldiğinde dosya avı azalır.
PFMEA–Control Plan–saha ilişkisi sayesinde etkilenen kayıtlar görünür olur.
8D, NCR, üretim olayı ve izlenebilirlik aynı bağlamda değerlendirilir.
Onay, revizyon ve kaynak kaydı kanıtın ayrılmaz parçasıdır.
Riskleri, denetimleri, aksiyonları ve performansı tek görünümde izler.
PFD, PFMEA ve Control Plan ilişkisini kontrollü biçimde kurar.
Güncel kontrolü shopfloor akışında görür ve sonucu kaynağında girer.
Kalite maliyeti, kapanmayan riskler ve müşteri etkisini görünür biçimde takip eder.
Her şeyi bir günde değiştirmeden başlayın.
TMS modüler devreye alınabilir. Önce en fazla risk ve tekrar üreten süreci seçer, veri modelini kurar ve daha sonra kapsamı kontrollü biçimde genişletiriz.
Keşif
Mevcut dosyalar, roller, müşteri beklentileri ve sistem bağlantıları haritalanır.
Pilot ürün
Seçilen ürün ailesinde PFD–PFMEA–Control Plan zinciri modellenir.
Saha bağlantısı
Kontrol sonuçları, MES, lot/seri ve ölçüm verileri sürece bağlanır.
Yaygınlaştırma
Şablonlar, eğitim, yetki ve KPI’larla diğer ürün ve tesislere ölçeklenir.
Sık sorulan sorular
Ürün, mevcut ERP ve kalite düzeninizi tamamen değiştirmek zorunda değildir; doğru yerde tamamlayıcı bir kalite omurgası olarak konumlanabilir.
Mevcut ERP sistemimizle çalışır mı?
Evet. Ürün, malzeme, iş emri, lot/seri ve tedarikçi gibi ana veriler API veya uygun entegrasyon katmanlarıyla mevcut ERP’den alınabilir.
Excel kayıtlarını taşıyabilir miyiz?
Mevcut şablonlar veri modeli kurulurken kaynak olarak kullanılabilir. Amaç Excel’i ekrana kopyalamak değil, ilişkileri ve onay akışını sürdürülebilir hale getirmektir.
MES olmadan kullanılabilir mi?
Evet. Core Tools ve kalite yönetimi bağımsız başlayabilir. MES bağlantısı saha sonuçlarını otomatik bağlayarak izlenebilirliği daha da güçlendirir.
IATF sertifikası sağlar mı?
Hayır. TMS belgelendirme kuruluşu değildir. Standart gerekliliklerini, kayıtları ve kanıtları dijital olarak yönetmenizi destekleyen yazılım ürünüdür.
Tedarikçiler sisteme dahil olabilir mi?
Yetkilendirilmiş portal veya kontrollü iş akışlarıyla doküman, ilk numune, uygunsuzluk ve aksiyon süreçlerine tedarikçi katılımı tasarlanabilir.
Tek tesisle başlayabilir miyiz?
Evet. Pilot ürün veya hatla başlayıp doğrulanan veri modeli ve şablonları diğer ürün ailelerine ve tesislere yaymak önerilen yaklaşımdır.
Bir değişiklik. Tüm etkileri görünür.
PFMEA'daki risk, Control Plan'daki kontrol ve sahadaki sonuç aynı proses zincirinde kalır. Revizyon değiştiğinde hangi kanıtların güncellenmesi gerektiği kaybolmaz.
01
Core Tools matrisi
APQP, PFD, FMEA, Control Plan, SPC, MSA ve PPAP kayıtlarını aynı ürün/proses bağlamında yönetin.
02
Özel karakteristikler
Ürün güvenliği ve kritik karakteristikleri proses, kontrol ve sonuçlarla ilişkilendirin.
03
Tedarikçi kalitesi
Tedarikçi uygunsuzluğu, ilk numune, performans ve aksiyonları takip edin.
04
8D & denetim
Problem çözme, kök neden, aksiyon ve etkinlik doğrulamasını kapanana kadar izleyin.
TMS, standart gerekliliklerinin dijital yönetimini ve kanıt üretimini destekler. Belgelendirme hizmeti veya sertifika garantisi sunmaz.
Denetim günü için değil,
her üretim günü için.
Asıl fark, form üretmek değil bağlam üretmektir. Kim, hangi revizyonla, hangi malzemeyi, hangi ekipmanda, hangi kontrol sonucu ile işledi? TMS bu sorunun cevabını farklı tablolardan toplamak yerine ürünün dijital geçmişinde bir araya getirir.